Trusted Advisor im Fertigungs­zentrum eines Herstellers von Motorteilen

Vorgehensweise

• 1.

  Coaching der Führungskräfte, um Verständnis für die Notwendigkeit von Veränderungen und für eine nachhaltige Umsetzung zu erzeugen, die Führungskompetenz weiterzuentwickeln und Verantwortung übernehmen (zu dürfen).

• 2.

  Analyse der relevanten Wertströme vom Eingang der Bestellung bis zur Rechnungsstellung: Gemeinsam mit allen involvierten Personen aus den Bereichen Vertrieb, Projektmanagement, Arbeitsvorbereitung, Fertigung, Montage, Qualitätssicherung, Logistik bis zur Buchhaltung.

• 3.

  Gemeinsame Ausarbeitung der Sollwertströme und Definition der notwendigen Veränderungen sowie Maßnahmen. Gemeinsam mit der Geschäftsführung wurden drei Wertstrommanager benannt.

• 4.

  Um den Mitarbeitern mehr Verantwortung und Entscheidungsmöglichkeiten zu verschaffen, wurden kleine Teams mit vier bis fünf Teammitgliedern gebildet. Diese werden jeweils durch einen Teamleiter fachlich geführt.

• 5.

  Die Aufgaben und Verantwortlichkeiten der Bereiche Projektmanagement, Arbeitsvorbereitung, CNC-Programmierung, Qualitätssicherung sowie Logistik wurden den jeweiligen Wertströmen angepasst, getestet, optimiert und anschließend standardisiert.

• 6.

  Ein Projektteam untersuchte die Fertigungs- sowie Rüstprozesse der oben angegebenen Bauteilfamilien. Diese funktionsübergreifenden Workshops dienten auch zum praktischen Erlernen und Anwenden von Rüst- und Prozessoptimierungen. Damit sollte das Hauptaugenmerk auf möglichst schlanke und einfache Prozesse gelegt werden, und das bereits bei der Planung und Auslegung von Prozessen wie etwa dem Drehen, Fräsen oder Scheifen.

• 7.

  Die Einführung der Digitalisierung verlief unter der Leitung der Arbeitsvorbereitung. Zunächst wurden die relevanten Themenbereiche, wie zum Beispiel Toolmanagement, CNC-Programmierung, Auftragsverwaltung benannt. Zu jedem Bereich wurde ein Lastenheft beschrieben, das Bewertungskriterien enthielt. Auf dieser Basis konnten dann Gespräche mit Dienstleistern aus diesem Sektor geführt werden. Besuche bei Referenzkunden vertieften die Erkenntnisse und klärten viele Fragen.

• 8.

  Während dieser intensiven Veränderungsphase waren wichtige Kundenprojekte und Neuanläufe zu koordinieren und abzuarbeiten. Für einen Zeitraum von drei Monaten galt es, die kubische 5-Achs-Prototypenfertigung mit Unterstützung der Fertigungssteuerung zu leiten.